常见的机床修理的特殊工艺分析
采用机床修复方法，可以减少修理劳动量的30％~50％，降低修理费用的65％，并可节约金属材料的消耗量，特别是对箱体、床身、主轴、蜗轮等工艺复杂的零件，具有很大的经济意义。现对几种常见的机床修理的特殊工艺简要说明如下。
1．机床镀铬
2种工艺是机床应用最广的修复磨损的轴颈、套筒、镶条、阀芯等零件的方法。镀铬以前应将零件精磨以获得正确的几何形状和良好的表面质量，井用汽油洗去油污。为了使滑动表面增加对润滑油的保持性，可采用多孔性镀铬，即在普通镀铬完毕后使零件从负极变为正极，通以较小的电流进行反镀，使零件表面形成点状的多孔层（约占全部镀层厚度的1／3），多孔层可以储存润滑油，因而可以提高零件的耐磨性。
2．机床黏合
金属黏合可以用来消除金属铸件的裂缝和砂眼，修复破损和磨损零件，甚至可以用于制造形状复杂的新零件（如镶钢、镶铜导轨）。目前使用最多的高强度黏合剂是环氧树脂，加入6％的乙烯：：胺作为硬化剂。黏合前需用四氯化碳和丙酮将零件胶合表面的油污、涂料和氧化物清洗干净。在黏合前还需经过表面处理，黏合后加压并在室温中放置2～3天。
